电缆一旦发生问题将难以查找，处理工作量大，危及体系的安全供电。因此，对电力电缆的各种疑问进行分析，防止问题的发生关于电线电缆体系的安全运转是十分必要的。
     电缆中间头产生劣化的原因分析：  
      主要表现两个方面：一个是中心头的触摸电阻逐渐增大;另一个是中心头绝缘电阻逐年下降，而漏泄电流逐年增大。这两个缘由，都能致使中心头表面温度的升高。中心头劣化发作的缘由是多方面的，其主要缘由是：
      电线电缆使用中存在的问题分析  
       (1)电缆投入运转运用年限过长，已达到了运用年限，电缆自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值。
      (2)电缆常常满载运转，因为电流热效应发作热量，致使中心头温度过高，加马上电缆中心头的绝缘劣化。
      (3)电缆在运转中常常遭到大电流的冲击负荷或许遭到用电设备疑问而发作短路电流冲击，形成中心头的绝缘层忽冷忽热，温度改变频频，并且温度差较大，导致绝缘变形发脆，加马上中心头绝缘劣化。
      (4)电缆中心头技能不到位，连接收处的氧化膜没有除净或许作业人员手上有油污和尘埃，粘到线芯接头处，增大了接头处触摸电阻。在长时间运转傍边，触摸电阻逐渐增大将发作较大的有功损耗，发作的热量也越来越大，致使中心头温度过高，绝缘劣化加快。
      (5)电缆中心头制造过程中，加热热缩管时，因为温度较难操控，容易烧伤绝缘材料，因此下降绝缘电阻。或在加热过程中，因受热不均形成端面有细小裂纹或许因密封欠好进水受潮等，形成绝缘电阻逐年下降，而走漏电流逐年增大。
      (6)因线芯连接收质量欠好，薄厚不均或许与接头不是非常匹配等，形成触摸面不行和不良，在大电流负荷效果下，接头处温度过高加快了绝缘老化。
      四、电力电缆疑问防备对策  
       经过对电力电缆疑问缘由的剖析，能够看出，要保证电力电缆安全可靠的运转，有必要做好以下几个方面的作业：  
      (1)建立健全一致的电缆及其附件的质量标准和标准，保证对产品质量的操控;  
       电线电缆使用中存在的问题分析  
      (2)在电缆终端头、中心接头的制造技能中应着重对密封和防潮的需求;  
      (3)对电缆敷设施工人员及电缆头制造人员，有必要进行必要的事务天资与技能的培训和考核，无相应等级天资的人员不得进行电缆装置施工，以保证电缆的装置质量;  
      (4)加强施工质量的监理，制止不符合标准的施工作业，根绝为抢工程进度而献身工程质量的行动;  
     (5)加强材料办理，施工竣工图要标准完全，中心接头要标明坐标、接头方式、质量技能需求，便于运转保护;  
     (6)严把实验和验收关，改变施工与实验由同一部分完结的生产办理模式;  
     (7)与市政部加强信息沟通，防止在其它施工作业中的开挖、打桩等作业形成对电力电缆的损害;  
     (8)加强设备巡视，对电缆头制造要进行红外测温作业，对电缆标明桩、护栏等要进行定时保护;  
     (9)联系方案停电，进行电缆预试作业。  
     公司主要开发、制造和销售仪器仪表、电线电缆和光纤光缆等产品，目前公司生产的仪器仪表产品包括热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、流量仪表、液位仪表等;电线电缆产品包括电力电缆、控制电缆、计算机电缆、交联电缆、补偿电缆、仪表信号电缆、阻燃电缆、防火电缆、高温电缆、船用电缆、钢芯铝绞线等;通信光缆产品包括中心束管式光缆、层绞式光缆、带状光缆、ADSS光缆等;医药产品包括冲剂、颗粒、胶囊和医疗器械等;公司同时生产管阀件、电缆桥架、钢管、波纹管等;企业连续多年被评为“重合同守信用企业”、“省级依法纳税先进企业”、“省级高新技术企业”、“银行资信AAA级企业”、“中国电子百强企业”、“中国电线电缆20强企业”;企业产品已覆盖除台湾以外的所有电力、石油、化工、机械、冶金、网络通信、医疗卫生等行业，并出口俄罗斯、越南、伊朗、印度、巴西、巴基斯坦、印尼、缅甸、尼日利亚、贝宁等几十个国家和地区。
     电缆生产中的常见问题及解决办法  
      1、交联度(热延伸)不合格  
     交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度
90℃的要求。  
     交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决;二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在，针对原因加以排除。
     2、结构及外观不合格  
     (一)绝缘层厚度薄点低于标准规定的小值，或者平均厚度低于标称值。绝缘厚度不合格产生的原因是线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不当等。
     解决办法是降低线速度或挤出机升速，调整模具的尺寸。  
     (二)偏心  
     偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化，解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。  
     3、竹节状  
     电缆外呈竹节状产生的原因是电气，机械系统的原因造成牵引速度不稳定，二是模芯太小，或者是导体外径不均匀。  
      排除方法是检查机械、电气系统、排除故障。适当调整芯的大小，控制郊县外径尽量均匀，超过工艺规定的绞线能使用。  
      4、表面划伤  
      (一) 电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。所以要求调节好悬挂度，尽量使线芯在交联管中部移动，发现异物，及时清理。
     (二) 模套外边缘有焦烧物。解决办法是起车时将模套温度调整好，防止过热，一旦发现烧焦，应立刻停车清除，或者不会自行变好。
     5、杂质  
      绝缘料和半绝缘料中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。操作过程中应严格注意料的清洁，防止外界杂质混入。另一种杂质是焦烧疙瘩，它的存在影响电缆的性能和使用寿命，所以在混料和挤出时严格控制温度，防止焦烧现象的发生。
     6、气泡  
     绝缘中产生的气泡可能有两种原因。一是在挤塑时造成。解决办法是选配适当模具。屏蔽层有气泡，主要原因是料中有水分，挤出前应该干燥，二是冷却不充分，这时就会出现如下，在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。排除的方法是加强冷却，上升水位及降低冷却水的温度。